塑粉涂料厂家认为粉末涂料和溶剂型涂料的明显区别在于分散介质不同。在溶剂型涂料中，有机溶剂用作分散介质；在粉末涂料中，以净化压缩空气为分散介质，主磨、二次磨、引风、加料、筛网，调节粉末粒度的难度要大得多。

塑粉涂料厂家

塑粉涂料厂家认为静电喷涂的粉末颗粒的细度很重要。适合静电喷涂的粉末涂料的粒度尽可能在10微米和90微米之间。这里值得注意的是，粉体的装填率与粉体的粒径有很大的关系。粉末颗粒的总体分布为D10、D50和D90。小于10微米的粉末称为超细粉，在空气中容易散失，超细粉的含量不能太多，否则导电性会变差。然而，大多数粉末的平均粒度(D50)应控制在35至45之间，这取决于相关产品。D90是粗粉含量的指示。如果粗颗粒太多，粉末的动能会更大，重力很快就会超过空气动力和静电力，不容易被吸附在工件上，从而降低粉末的装载率，减少喷涂面积。总之，D10和D90的距离越窄越好。对于国内的粉厂来说，目前大部分都做不到这一点。这就需要我们的技术人员有足够的经验，配合粒度仪来完成这个问题。

塑粉涂料厂家认为对于粉末静电喷涂工艺，重要的是要考虑粉末涂层颗粒接受电荷，维持电荷和电荷分布，这直接影响粉末在工件上的吸附力和沉积效率。此外，重要的是未固化的粉末涂层须能承受输送机构的机械振动而不掉粉。

塑粉涂料厂家认为影响粉末颗粒电荷接受和电荷保持的主要因素是粉末涂层的介电常数。粉末的介电常数越低，颗粒越容易带电，但也越容易失去电荷，反映出粉末对工件的吸附力不牢固，稍有震动就会脱落。对于静电喷涂粉末涂料，应尽量使用高介电常数的粉末涂料，这样会大大提高粉末吸附力。涂层更加均匀。而高介电常数的粉末涂料很难带电，因此有必要改进静电粉末喷枪的结构，采用多电极强制带电结构。

塑粉涂料厂家认为就粉末涂料而言，都是由高分子化合物(如环氧粉末、聚酯粉末)组成，对工件的吸附力主要有两种：库仑力(静电力)和分子力。高分子化合物电阻率高，所以库仑力(静电力)大，可靠。粉末本身的电阻率将决定粉末在一定静电场强度下的带电状态；例如，当粉末的电阻率为1013欧姆时，只要静电电压为30-50KV，粉末就能很好地带电；然而，当粉末的电阻率为108-109欧姆时，需要100-120KV的静电电压来获得上述充电效果。粉末电阻率与静电电压的关系(图略)。能否自动限定粉末沉积间隙的厚度，与粉末本身的电阻率有很大关系。实验证明，只有高电阻率的粉末才能得到合适的涂层。